一(yī)、概述

1、檢測單位：山(shān)東特檢院濱州分院、北京億成創富科技有限公司；

2、檢測時(shí)間(jiān)及現場：2013年(nián)12月8日，濱州京博石化公司廠區(qū)內(nèi)；

3、被測管道(dào)工(gōng)況：直管段長(cháng)約180m，且無其他(tā)支管和(hé)三通(tōng)，管道(dào)上(shàng)帶有較厚的防腐漆，管內(nèi)介質為(wèi)空氣，管道(dào)直徑為(wèi) 219mm，管道(dào)壁厚為(wèi)10.31mm；

4、檢測設備：英國(guó)PI公司MK4主機，8英寸卡具，5圈探頭模塊（3圈縱波，2圈橫波）；

現場準備圖

二、檢測過程及結果分析

1、卡具及探頭間(jiān)距的選擇

　    在軟件中的管道(dào)詳情輸入管道(dào)的尺寸和(hé)壁厚，如(rú)下(xià)圖所示：

管道(dào)詳情

    在選擇卡具中選擇卡具類型和(hé)檢測模式，此次選擇的卡具為(wèi)5圈探頭多模式模塊（3圈縱波，2圈橫波），且縱波探頭間(jiān)距為(wèi)46mm，具體選擇如(rú)下(xià)圖所示：

卡具和(hé)檢測模式選擇

軟件将根據輸入的管道(dào)規格尺寸和(hé)探頭間(jiān)距自(zì)動給出檢測的頻(pín)率，具體檢測頻(pín)率如(rú)下(xià)圖所示：

檢測頻(pín)率

2、卡具探頭安裝位置選擇

　此次卡具探頭安裝在距一(yī)邊管端3.4m的地(dì)方，為(wèi)了(le)更好的耦合，我對卡具安裝位置進行(xíng)了(le)去防腐漆處理，卡具安裝如(rú)下(xià)圖所示：

卡具安裝位置

3、檢測及結果

現場檢測

    為(wèi)了(le)更好的驗證該設備檢測距離的性能(néng)，我們隻對180m的直管段進行(xíng)了(le)檢測，檢測數(shù)據如(rú)下(xià)圖所示：

    從(cóng)上(shàng)圖可(kě)以清楚的看(kàn)到182m處的管端反射回波，在卡具和(hé)管端之間(jiān)的15個回波為(wèi)焊縫回波。

    為(wèi)了(le)進一(yī)步驗證其對缺陷的檢出能(néng)力，在距卡具安裝位置175m的地(dì)方做(zuò)了(le)個沿管道(dào)周向長(cháng)約10cm、深約4mm的人(rén)工(gōng)缺陷。

做(zuò)的人(rén)工(gōng)缺陷圖

做(zuò)完人(rén)工(gōng)缺陷的檢測結果如(rú)下(xià)圖所示： 

    從(cóng)檢測結果可(kě)以看(kàn)出在接近管端的地(dì)方有明(míng)顯的異常回波（檢測結果圖上(shàng)的Cat1），經進一(yī)步分析此異常回波的位置與人(rén)工(gōng)缺陷的位置正好吻合，由此可(kě)以判定該異常回波為(wèi)人(rén)工(gōng)缺陷回波。

三、小結

    經過此次檢測我們很(hěn)好的驗證了(le)英國(guó)PI公司的導波在檢測距離和(hé)長(cháng)距離對缺陷的檢出能(néng)力方面的性能(néng)，在此類工(gōng)況條件下(xià)完全可(kě)以達到單側檢測180米的距離，這(zhè)才是真正意義上(shàng)的長(cháng)距離管道(dào)腐蝕超聲導波檢測系統。