
聲發射概述
一(yī)、聲發射
聲發射(Acoustic Emission,簡稱AE)是指材料或結構在受到外(wài)力或內(nèi)力作(zuò)用産生形變或斷裂,以應力波形式釋放出應變能(néng)的現象。
二、聲發射源
材料中直接與變形和(hé)斷裂機制有關的彈性波發射源。聲發射源的實質是指聲發射的物(wù)理源點或發生聲發射的機制源。
三、聲發射檢測技術(shù)
用儀器探測、記錄、分析聲發射信号和(hé)利用聲發射信号推斷聲發射源的技術(shù)稱為(wèi)聲發射技術(shù)。
聲發射檢測技術(shù)原理圖
四、聲發射檢測的目的
1、确定聲發射源的部位;
2、分析聲發射源的性質;
3、确定聲發射發生的時(shí)間(jiān)或載荷;
4、評定聲發射源的嚴重性。
五、聲發射技術(shù)特點
1、優點:
1.1、聲發射是一(yī)種動态檢驗方法,聲發射探測到的能(néng)量來自(zì)被測試物(wù)體本身,而不是象超聲或射線探傷方法一(yī)樣由無損檢測儀器提供;
1.2、在一(yī)次試驗過程中,聲發射檢驗能(néng)夠整體探測和(hé)評價整個結構中活性缺陷的狀态;
1.3、由于對構件的幾何形狀不敏感,而适于檢測其它方法受到限制的形狀複雜(zá)的構件。
1.4、可(kě)提供活性缺陷随載荷、時(shí)間(jiān)、溫度等外(wài)變量而變化的實時(shí)或連續信息,因而适用于工(gōng)業過程在線監控及早期或臨近破壞預報;
1.5、由于對被檢件的接近要(yào)求不高,而适于其它方法難于或不能(néng)接近環境下(xià)的檢測,如(rú)高低(dī)溫、核輻射、易燃、易爆及極毒等環境;
2、局限性:
2.1、聲發射特性對材料敏感,又易受到機電噪聲的幹擾,對數(shù)據的正确解釋要(yào)有更為(wèi)豐富的數(shù)據庫和(hé)現場檢測經驗;
2.2、聲發射檢測一(yī)般需要(yào)适當的加載程序。多數(shù)情況下(xià),可(kě)利用現成的加載條件,但(dàn)還需要(yào)特作(zuò)準備;
2.3、發現可(kě)疑缺陷後,要(yào)用其它無損檢測方法進行(xíng)局部複檢,以精确确定缺陷的性質與大小。
2.4、由于聲發射的不可(kě)逆性,實驗過程的聲發射信号不可(kě)能(néng)通(tōng)過多次加載重複獲得,因此,每次檢測過程的信号獲取是非常寶貴的,不可(kě)因人(rén)為(wèi)疏忽而造成寶貴數(shù)據的丢失。
3、與其他(tā)無視(shì)檢測方對比
聲發射檢測方法 |
其它常規無損檢測方法 |
缺陷的增長(cháng)/活動 |
缺陷的存在 |
與作(zuò)用應力有關 |
與缺陷的形狀有關 |
對材料的敏感性較高 |
對材料的敏感性較差 |
對幾何形狀的敏感性較差 |
對幾何形狀的敏感性較高 |
需要(yào)進入被檢對象的要(yào)求較少(shǎo) |
需要(yào)進入被檢對象的要(yào)求較多 |
進行(xíng)整體監測 |
進行(xíng)局部掃描 |
主要(yào)問(wèn)題:噪聲、解釋 |
主要(yào)問(wèn)題:接近、幾何形狀 |
六、聲發射技術(shù)的應用領域
1、石油化工(gōng)工(gōng)業:壓力容器、管道(dào)檢測及結構完整性評價,常壓儲罐的底闆洩漏檢測,閥門的洩漏檢測,埋地(dì)管道(dào)的洩漏檢測,腐蝕狀态的實時(shí)探測,海(hǎi)洋平台的結構完整性監測和(hé)海(hǎi)岸管道(dào)內(nèi)部存在砂子的探測。
2、電力工(gōng)業:變壓器局部放電的檢測,蒸汽管道(dào)的檢測和(hé)連續監測,閥門蒸汽損失的定量檢測,高壓容器和(hé)汽包的檢測,蒸汽管線的連續洩漏監測,鍋爐洩漏的監測,汽輪機葉片的檢測,汽輪機軸承運行(xíng)狀況的監測。
3、材料試驗:複合材料、增強塑料、陶瓷材料和(hé)金(jīn)屬材料等的性能(néng)測試,材料的斷裂試驗,金(jīn)屬和(hé)合金(jīn)材料的疲勞試驗及腐蝕監測,高強鋼的氫脆監測,材料的摩擦測試, 鐵磁性材料的磁聲發射測試等。
4、民用工(gōng)程:橋梁、起重機、隧道(dào)、大壩的檢測,水泥結構裂紋開(kāi)裂和(hé)擴展的連續監視(shì)等。
5、航天和(hé)航空工(gōng)業:航空器的時(shí)效試驗,航空器新型材料的進貨檢驗,完整結構或航空器的疲勞試驗,機翼蒙皮下(xià)的腐蝕探測,飛機起落架的原位監測,發動機葉片和(hé)直升機葉片的檢測,航空器的在線連續監測,飛機殼體的斷裂探測,航空器的驗證性試驗,直升機齒輪箱變速的過程監測,航天飛機燃料箱和(hé)爆炸螺栓的檢測,航天火(huǒ)箭發射架結構的驗證性試驗。
6、金(jīn)屬加工(gōng):工(gōng)具磨損和(hé)斷裂的探測,打磨輪或整形裝置與工(gōng)件接觸的探測,修理整形的驗證,金(jīn)屬加工(gōng)過程的質量控制,焊接過程監測,振動探測,鍛壓測試,加工(gōng)過程的碰撞探測和(hé)預防。
7、交通(tōng)運輸業:長(cháng)管拖車、公路和(hé)鐵路槽車的檢測和(hé)缺陷定位,鐵路材料和(hé)結構的裂紋探測,橋梁和(hé)隧道(dào)的結構完整性檢測,卡車和(hé)火(huǒ)車滾動軸承和(hé)軸頸軸承的狀态監測,火(huǒ)車車輪和(hé)軸承的斷裂探測。
8、其他(tā):硬盤的幹擾探測,帶壓瓶的完整性檢測,莊稼和(hé)樹(shù)木的幹旱應力監測,磨損摩擦監測,岩石探測,地(dì)質和(hé)地(dì)震上(shàng)的應用,發動機的狀态監測,轉動機械的在線過程監測,鋼軋輥的裂紋探測,汽車軸承強化過程的監測,鑄造過程監測,Li/MnO2電池的充放電監測,人(rén)骨頭的摩擦、受力和(hé)破壞特性試驗,骨關節狀況的監測。
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